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脫色、脫水工段

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  脫色、脫水工段:上圖的脫色鍋也稱(chēng)脫色脫水鍋,利用加熱,真空去除油中水分。通過(guò)真空將白土吸進(jìn)脫色鍋,攪拌后再通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾機將白土過(guò)濾出來(lái),從而達到改變油脂顏色的效果。

  脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負壓狀態(tài)下采用機械攪拌和蒸汽攪拌結合的方式,脫色效果更明顯。

  脫膠油先進(jìn)入加熱器加熱到適當溫度(110℃),進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過(guò)風(fēng)運送到白土暫存罐,白土添加實(shí)行自動(dòng)計量,并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。

  油與白土混合后溢流到連續脫色器。脫色器采用無(wú)動(dòng)力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過(guò)濾機過(guò)濾。過(guò)濾后的油再經(jīng)過(guò)安全過(guò)濾器后進(jìn)入脫色油儲罐,脫色油儲罐設計為真空罐內設噴嘴,以免脫色油與空氣接觸而影響其過(guò)氧化值和回色。油脂脫色工段的廢白土的過(guò)濾采用高效立式葉片過(guò)濾機,其優(yōu)點(diǎn)是操作方便,運轉連續,勞動(dòng)強度低,環(huán)境條件好,廢白土中殘留油脂少。

一、吸附劑的種類(lèi):

1、漂土 學(xué)名膨潤土,是一種天然吸附劑。多呈白色或灰白色。天然漂土的脫色系數較低,對葉綠素的脫色能力較差,吸油率也較大。 

2、活性白土是以膨潤土為原料,經(jīng)過(guò)人工化學(xué)處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑,在工業(yè)上應用十分廣泛。對于色素及膠態(tài)物質(zhì)的吸附能力較強,特別是對于一些堿性原子團或極性基團具有更強的吸附能力。

3、活性炭是由木屑、蔗渣、谷殼、硬果殼等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)或物理活化處理而成。具有疏松的孔隙,比表面積大、脫色系數高,并具有疏水性,能吸附高分子物質(zhì),對藍色和綠色色素的脫除特別有效,對氣體、農藥殘毒等也有較強的吸附能力。但價(jià)格昂貴,吸油率較高,常與漂土或活性白土混合使用。

4、凹凸棒土是一種富鎂纖維狀土,主要成分為二氧化硅。土質(zhì)細膩,具有較好的脫色效果,吸油率也較低,過(guò)濾性能較好。 

二、影響吸附脫色的因素 

1、吸附劑 

  不同的吸附劑有不同的特點(diǎn),應根據實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土。 

2、操作壓力

  吸附脫色過(guò)程在吸附作用的同時(shí),往往還伴有熱氧化副反應,這種副反應對油脂脫色有利的一方面是:部分色素因氧化而褪色,不利的方面是:因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩定性。負壓脫色過(guò)程由于操作壓力低,熱氧化副反應較弱,一般采用負壓脫色,真空度為0.096mPa。 

3、操作溫度

  吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。 

4、操作時(shí)間

  吸附脫色操作中油脂與吸附劑在最高溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡,只要攪拌效果好,達到吸附平衡并不需要過(guò)長(cháng)時(shí)間,過(guò)分延長(cháng)時(shí)間,甚至會(huì )使色度回升。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。 

5、攪拌

  脫色過(guò)程中,吸附劑對色素的吸附,是在吸附劑表面進(jìn)行的,屬于非均相物理化學(xué)反應。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會(huì )?,F生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。 

6、粗油品質(zhì)及前處理。

  粗油中的色素較易脫除,而油料、油脂在加工或儲存過(guò)程中的新色素或因氧化而固定了的新色素,一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要,當脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì )占據一部分活性表面,從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應滿(mǎn)足如下條件:P≤10ppm、殘皂≤100 ppm。 

三、脫色損耗

  主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗,應盡量降低廢白土含油率。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

四、連續式脫色工藝有以下特點(diǎn):

1、油脂與脫色劑在動(dòng)態(tài)下接觸充分,脫色效率高,可減少脫色劑的使用量;

2、物料連續均勻地進(jìn)出使得脫色時(shí)間均衡避免了油脂的氧化和酸價(jià)的回升;

3、脫色塔特殊的攪拌結構使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞;

4、連續密閉高效的過(guò)濾設備實(shí)現了卸餅的自動(dòng)化,減輕了勞動(dòng)強度;

5、先進(jìn)的吹干技術(shù)降低了濾餅含油率。

五、脫色工藝參數

六、主要經(jīng)濟技術(shù)指標