全國服務(wù)熱線(xiàn)400-633-333513503839006

內容整理:鄭州企鵝
咨詢(xún)設備:13503839006

脫臭工段

?

  脫臭鍋:采用usu304材質(zhì)不銹鋼,通過(guò)高溫(220-240℃)真空狀態(tài)下,將油中異味去除,該脫臭裝置既能高效快速地脫除脂肪酸等臭味組份,又能使油脂具有良好的風(fēng)味。同時(shí),該鍋具有節約直接蒸汽,防止油脂水解的優(yōu)點(diǎn)。

  合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度(240-260℃)后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式,上層是結構填料,主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分,下層是板式塔,主要起熱脫色的效果,并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱,然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃,加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì),用填料式捕集器捕集,捕集液為低溫(60-75℃)的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲罐儲存。

脫臭方法

  脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。最常用的是真空汽提法,即采用高真空、高溫結合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。 

一、脫臭機理

  脫臭的機理是基于相同條件下,臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓,即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理,系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí),汽-液表面相接觸,水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和,并按其分壓的比率逸出,從而達到了脫除臭味組分的目的。 

    影響脫臭的因素 

    1、溫度

    汽提脫臭時(shí),操作溫度的高低,直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時(shí)間的長(cháng)短。在真空度一定的情況下,溫度增高,則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是,溫度的升高也有極限,因為過(guò)高的溫度會(huì )引起油脂的分解、聚合和異構化,影響產(chǎn)品的穩定性、營(yíng)養價(jià)值及外觀(guān),并增加油脂的損耗。因此,工業(yè)生產(chǎn)中,一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃。

    2、操作壓力

    脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點(diǎn),隨著(zhù)操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時(shí)間也有重要的影響,在其他條件相同的情況下壓力越低,需要的時(shí)間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián),如果設備真空度高,能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗,并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。 

    3、通汽速率與時(shí)間

    在汽提脫臭過(guò)程中,汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大,則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開(kāi)始產(chǎn)生飛濺現象的限度以下。汽提脫臭操作中,油脂與蒸汽接觸的時(shí)間直接影響到蒸發(fā)效率。因此,欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標準,就需要有一定的通汽時(shí)間。但同時(shí)應考慮到脫臭過(guò)程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個(gè)脫臭時(shí)間也與脫臭設備結構有關(guān),現通常為85分鐘。 

    4、脫臭設備的結構

    脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種,現車(chē)間用的是層板式塔。

    5、微量金屬

    油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機理是金屬離子通過(guò)變價(jià)(電子轉移)加速氫過(guò)氧化物的分解,引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。 

    6、脫色油品質(zhì)及前處理的方法  

  脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì),如果不在汽提脫臭前除去,會(huì )在脫臭過(guò)程中受高溫而分解,進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。 

二、脫臭損耗

  包括脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì),甾醇、維生素E等不皂化物,甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失;在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%) 

三、脫臭參數